随着管道的新建成本越来越高,吹电缆施工公司,许多地方的管道扩容已经趋于不可能。那么利用微管的扩容技术,不仅可以快速地加大管道的利用率,同时也可以---增加每根微管内的光纤芯数。例如:1根192芯的光缆直径是14.5mm,通常是在1根40/33mm的硅芯管内仅气吹1根光缆,而1根96芯的微缆,其典型的直径是6.5mm,可以在1根40/33mm的硅芯管内敷设5根96芯的微缆,光纤芯数可以达到480芯,而且这480芯的微缆不需要一次敷设完毕,可以根据市场的需求分期敷设,节约了市场的初期投资成本。
束管针管设计
气吹微缆的工艺重点在束管的生产控制。如gcyfy-72芯,束管规格1.45/1.05mm-12芯,12根光纤的等效直径接近1mm。
在束管试验过程中,笔者首先以现有1.3mm内孔的常规针管尝试。束管生产过程中逐步调小充油比例,油膏填充不稳定,外径波动较大。对生产下来的束管结构检测,吹电缆施工,内孔较大。束管收线在盘中,发现束管外表粗细明显。
微缆由于可容纳余长很小,按普通层绞式工艺控制容易出现束管损耗高、台阶等情况,吹电缆施工队,因此在每道工序都应该去有效的控制。
1)束管生产时增加束管的收线及副牵引张力,适当减小束管的余长有效的防止束管损耗的产生。
2)关注束管生产时的水温差,有效的控制束管的余长。
3)由于束管的壁厚较小,微缆束管生产宜使用的pbt,能有效的提高束管性能,减小后道工序对光纤的影响。
4)层绞生产时,控制束管的放线张力,湖北吹电缆,宜小不宜大。同时调小层绞的收线张力。以上两点能有效的控制层绞生产过程对光纤的影响。
5)护套生产前应提前使di一节水槽的水温升高,减小护套料的聚然收缩。同时调整放、放线张力,宜小不宜大。
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