光缆的熔接过程

一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。

二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。

三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。如没有情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。

四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续，所以在熔接*定要做好合格的端面。

五步，裸纤的清洁将棉花撕成面平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可以提高棉花利用率。

六步，裸纤的切割，先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然，平稳，勿重，勿轻。避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等---端面产生。

第七步，放置光纤将光纤放在熔接机的v形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，按熔接键就可以自动完成熔接，在熔接机显示屏上会显示估算的损耗值。

第八步，移出光纤用熔接机加热炉加热。熔接就算完成了，完成后有需要的话还可以测试光缆线路有---．

高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，---提高除锈效率，除锈---。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。若发现吹缆机的金属表面有油漆掉落的现象，就及时再涂抹上防氧化油漆；涂抹防氧化油漆：在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。

当外界温度超过 25°c时，建议使用冷却器，因为从空气压缩机里出来的空气要比外界温度高 30-40°c，而当外界温度超过 50°c 时，管道内的高温气流会导致光缆的外护套和管道的内壁变软，使管道和光缆之间的摩擦阻力上升，同时也会使管道在气吹过程中从软化，膨胀到的可能性。另外热气流在管道内容易形成水滴，出现虹吸现象，造成气流的流动阻力增加。

如果我们仅仅将目光放在管道的选择上，而忽略了管道的敷设重量，同样不会得到好的吹缆效果。管道的沟底平整，直线段的沟槽笔直，转弯半径必须满足管道的敷设要求，野外敷设时，可以尽量放大管道的转弯半径，高差出现变化时，要有渐变长度，防止管道腾空。